铝单板工艺流程：

      1、图纸深化过程：

效果图——建筑基建图纸——加工图纸

      1）、铝板加工图纸来源

      a、幕墙公司提供详细的铝单板加工图纸。

      b、施工队技术人员提供工程草图或铝单板加工草图。

      c、公司派技术员到工地现场协助工程方技术人员出图。

      2、钣金车间加工

      1）、下料：

   将原材料根据图纸工艺要求裁剪到相应的尺寸。下料组设备：液压剪板机、砖塔冲床、数控雕刻机

     2）、开角：

      根据图纸工艺要求把上道工序下料的铝板在相应的位置裁剪出缺口和冲出装角码用的角码孔。为折弯及焊接工序做准备。

主要设备：切角机、冲床及各种模具。

      3）、成型：

根据图纸工艺要求，折弯滚弧制作出与图纸相对应的形状。

主要设备：折弯机、开槽机、巷弧机。

      4）、焊接打磨：

根据图纸工艺要求，在成型好以后的工件折角及拼接处焊接打磨，其主要作用是增强铝单板的强度，打磨起到美观的作用。

主要设备：氩弧焊机、角磨机。

      5）、组装：

根据图纸工艺要求，拼装及在相应位置安装加强筋及角码。

主要设备：种钉机、铆钉枪。

      6）、抛光：

抛光的作用是清除铝板表面划痕，增强喷涂时的油漆附着力。

      7)、质检统计扫码后移交喷涂车间。

      1、喷涂车间加工

铝单板喷涂有液体喷涂和粉末喷涂等，下面以液体喷涂为例讲解：

流程：前处理、上件、喷涂、烘烤、检验、下件包装、入库、运输

      注：氟碳涂层只有通过高温固化（固化温度≥232℃），且固化时间超过6分钟后才能保证涂层的各项性能。

前处理工艺：

      为提高油漆涂层和铝板之间的附着力，保证油漆涂层不脱落，在喷涂前必须对铝板基材进行前处理，使铝板表而形成一定厚度的铬化转化膜，铬化膜厚度一般控制在200mg/㎡到1300mg/㎡。

前处理流程：

上件—脱脂—水洗—水洗—罩光—水洗—水洗—铬化—水洗—水洗—烘干—下件

喷涂、烘烤：

      九环喷涂生产线引进世界静电喷涂，日本兰氏进口原装全自动液体静电喷枪，油漆雾化均匀，附着力好，辅以原装进口的自动径复机系统和快捷的全自动电感程序设定系统，彻底改变了手动喷枪时代凭经验操作的局面，而是以规范化和标准化的操作保证了喷涂品质。

下件包装、入库、运输：

下件前由质检员和车间主管检查漆膜厚度和色差等技术指标是否合格。

      坚决不让不合格品进入成品库。产品入库后，客服物流部按照发货计划，安排装车发货。

      发货时随车携带发货明细、检验报告、油漆等。长途运输要求必须保护边角，必要时制作框架包装：